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吴忠dillidur400v耐磨板 兴邦华泰

更新时间:2020-01-07 13:16:57
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dillidur400v耐磨板NiCr-Cr3C2是应用Zui为广泛的金属/陶瓷复合材料之一,具有优良的抗磨损性能,已经广泛应用于连铸连轧轧辊表面耐磨涂层,火力发电厂燃煤锅炉“四管”耐气体冲蚀涂层,内燃机车汽缸套内壁耐磨涂层等领域。超音速等离子喷涂是近年来热喷涂技术的前沿领域,用此工艺制备的NiCr-Cr3C2涂层致密,其抗热震性能和与超音速火焰喷涂(HVOF)相似,但成本仅为HVOF的一半,因此,采用超音速等离子制备NiCr-Cr3C2涂层将成为今后的发展趋势。dillidur400v耐磨板耐磨性能是NiCr-Cr3C2涂层的主要性能之一,已有研究对NiCr-Cr3C2涂层的磨粒磨损性能进行了研究。摩擦条件对涂层的摩擦性能有较大的影响,对于不同摩擦条件(摩擦副、载荷、和摩擦频率)下,涂层摩擦行为的相关工作还较少。本文采用超音速等离子喷涂工艺制备NiCr-Cr3C2涂层,对涂层形貌进行了观察,测试了涂层的硬度、孔隙率、粗糙度等涂层基本性能;研究了摩擦参数对涂层摩擦系数的影响。

dillidur400v耐磨板选用的基体材料为1Cr18Ni9Ti,试样制成Φ24mm×7.8mm的圆盘。等离子喷涂前,将试样打磨平整并用白刚玉(24目)进行喷砂处理。喷涂用的KF-71合金粉末化学成分(质量分数,%)为25NiCr,75Cr3C2;其熔点1400℃,粒度-325目~+400目,松装密度2.26g?cm-3。采用某单位开发的高效能超音速等离子喷涂系统(HEPJ)制备厚(400±20)μm的NiCr-Cr3C2涂层。将已经喷砂处理的试件固定在筒形夹具上,夹具由转台带动旋转,喷涂过程中和喷涂后,用压缩空气对试样进行冷却。喷涂线速度为40m/min,送粉量40g/min。







dillidur400v耐磨板在高炉富氧鼓风的同时采用喷吹,炉缸煤气中CO和H2的浓度都增加,有利于间接还原的发展,同时,高炉下部热量必须与铁矿的间接还原度相匹配,不仅要保证有足dillidur400v耐磨板够的间接还原区,同时必须保证有足够的温度。富氧大喷吹是当前炼铁生产所追求的先进技术之一,高炉大型化的发展,不仅对原料和焦炭质量的要求越来越严格,而且高炉喷煤率也受到严格的限制,目前大多数高炉的喷煤率都dillidur400v耐磨板低于40%。

高炉使用金属化炉料也是减少焦比的重要措施。实践表明,dillidur400v耐磨板,炉料金属化率每提高10%(在0~50%范围内),不同条件下的生产率增长4%~7%,焦比降低5%~7%。也正是由于上述原因,目前国内正在规划建设的用于处理钢铁企业含铁粉尘的转底炉,其金属化球dillidur400v耐磨板团产品都dillidur400v耐磨板是作为高炉炼铁原料使用的。但由于受到金属化炉料生产技术的限制,高炉大规模dillidur400v耐磨板使用金属化炉料的措施并没有被普遍推广应用。


近年来,由于Mg-RE系合金具有优异的耐热、耐蚀及良好的力学性能,因而得到广泛的关注。迄今为止,Mg-RE系合金优异的耐热性在耐热镁合金中位居前列。金属锶是一种能有效提高镁合金高温性能合金元素,Sr的加入会在镁合金中形成熔点很高的中间相,在高温下这些相能够有效阻止晶界运动。稀土钇具有很好的化学活性,它可降低Mg的表面张力和界面张力,改善熔体的润湿性。金属锌是镁合金中广泛应用的合金化元素,Zn在Mg中的固溶度较大,可使合金产生固溶强化和时效强化。因此,开发耐热Mg-Sr合金是目前解决镁合金耐热的有效途径之一。本文以Mg-Sr合金为基础,采用“熔-浸”热还原法,通过调整工艺及添加稀土钇和金属锌来改善Mg-Sr合金的显微组织,着重研究了工艺及合金元素对镁锶系合金微观组织的影响

所用材料为工业镁锭(Mg≥99.8%,质量分数,下同);碳酸锶粉(SrCO3≥99.9%);纯钇粉(Y≥99.99%,粒径150μm);锌粒(Zn≥99.9%);保护气氛为SF6和N2。通过DSC分析确定了碳酸锶的分解温度。将碳酸锶加热到1200℃保温2~3h,碳酸锶分解为氧化锶和二氧化碳。利用氧化锶和工业纯镁,结合“熔-浸”还原技术制备了Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn和Mg-Sr-Zn-Y镁锶系列合金。气体保护下,在坩埚中熔炼镁合金,在700~730℃内进行浇铸,冷却后即得到要制备的合金。


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